佛山噴涂加工鋼板
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噴涂手法:
噴涂通過噴槍或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法??煞譃榭諝鈬娡?、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式,如大低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。
主要問題
噴涂作業常見問題及解決方法
1.現象:起粒
原因:作業現場潔凈度不夠,灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久,油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太遠導致漆面吹毛
解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調配好,不宜放太久;調整噴槍,以使其處于工作狀態,確定口距離物面20-50CM為宜。
2.現象:流掛
原因:稀釋劑過量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平,尤其流線體形狀易垂流
解決方法:按要求配比;控制出油量,確保噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次掌握間隔噴漆時間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說明配比
3.現象:桔皮
原因:固化劑太多,令漆膜干燥太快反應劇烈;噴涂氣壓太大,吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫太高,漆面未流平表面已成膜
解決方法:按使用說明配比;調整氣壓,不可太大;注意現場溫度,可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度
4.現象:泛白
原因:作業現場氣溫濕度大,油漆稀釋劑太快干,漆膜反應劇烈,*空氣中水份結合產生泛白現象;固化劑 過量,一次噴涂太多太厚
解決方法:注意現場濕度,適當調整慢干稀釋劑,可適當比例添加防白水,阻止泛白現象發生;按比例調制,一次噴涂不可太厚
5.現象 :起泡
原因:壓縮空氣有水混到漆膜上,作業現場氣溫高,油漆干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂太厚;油漆稀釋劑干燥太快,烘干爐溫度太高(尤其是前段),烘干爐流水線速度太快,油漆稀釋劑未揮發表面已經成膜,導致底層空氣被困
解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈,油漆加防白水;一次不宜太厚;適當減慢流水線速度,并降低烘烤溫度,盡量讓溫度呈前低后高逐漸上升狀態
6.現象 :收縮
原因:涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透
解決方法 ;按**的每道掃噴涂層的厚度噴涂
7.現象 :起皺
原因:干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當;底漆膩子化不;噴涂面漆時一道走得太厚,內部深劑未及時揮發,外干內不干。
解決方法:每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴*二道或濕噴濕。
8.現象:咬底
原因:底層油漆未干燥;面漆與底漆體系不結合
解決辦法:調整底漆與面漆體系,底漆盡量干燥達到面漆適宜標準

噴涂問題點:
噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑,既污染環境,不利于人體健康,又浪費涂料,造成經濟損失。

噴涂霧化:
大低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度,低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%~40%,提高到了65%~85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。

噴涂特點
噴涂作業生產**,適用于手工作業及工業自動化生產,應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領域,是現今應用較普遍的一種涂裝方式;噴涂作業需要環境要求有**到百級的無塵車間,噴涂設備有噴槍,噴漆室,供漆室,固化爐/烘干爐,噴涂工件輸送作業設備,消霧及廢水,廢氣處理設備等。
噴涂應用:
噴涂設備是在后,是在工業技術的發展自動化越來越普遍的環境中的產物。隨著自動化的程度越來越高,噴涂生產線的應用也越來越廣泛,并深入到國民經濟的多個領域?,F市場上的噴涂設備按照自動化程度可分為:手動噴涂設備、半自動噴涂設備和全自動噴涂設備三種。
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